工程業績
化工工程
在化工領域，公司一直致力于有色金屬相關化工工程的鹽湖提鋰、礦石提鋰、廢舊電池及廢渣資源綜合回收、清潔提釩、煙氣制酸、煙氣處理、專有裝備的開發與應用等，以“鹽湖鹵水選擇性高效提取分離鋰產品新工藝”、“鋰云母鹽法置換提鋰與綜合利用技術”、“分氣預轉化高濃度SO2煙氣制酸技術”為代表的多項技術成果達到了國內領先水平，成功打造了多個經典標桿項目。
1.鹽湖提鋰
1.1青海鋰業有限公司年產1萬噸/年電池級碳酸鋰項目
采用離子選擇電遷移技術進行鎂鋰分離，使鹽湖提鋰技術得到突破性的發展，項目榮獲2013年度中國有色金屬建設協會優秀工程設計成果一等獎、2012年度青海省科學技術獎勵一等獎。
1.2青海金緯新材料科技有限公司年產6000噸高純碳酸鋰建設項目
采用吸附+膜分離濃縮+電滲析除硼+MVR蒸發+沉鋰工藝，為國內采用鋁系吸附+膜法技術的代表項目。
1.3阿根廷SDLA鹽湖年產2500噸（LCE）氯化鋰技改升級項目
飽和氯化鋰鹵水（鋰濃度~60 g/L）采用全膜法進行氯化鋰精制、蒸發結晶得到氯化鋰產品。
1.4青海東臺吉乃爾鹽湖鋰、鉀、硼礦產資源開發利用項目（二期）
項目規模生產碳酸鋰10000噸/年，采用離子選擇遷移分離技術處理鹽湖老鹵（含鋰0.5%），2018年一次性投產成功，產品滿足電池級碳酸鋰品質要求，獲2021年度中國有色金屬建設協會優秀工程設計成果一等獎。
1.5西藏自治區革吉縣捌千錯鹽湖硼鋰資源綜合利用項目
世界海拔最高（4900米）的碳酸鋰工廠，項目規模生產碳酸鋰1萬噸/年，于2023年部分投產。
1.6玻利維亞Uyuni鹽湖年產2.5萬噸(LCE)產品提鋰建設項目
工廠采用鹵水過濾+鹵水預熱+電化學吸附+精制除雜+蒸發濃縮+沉鋰的工藝路線生產電池級碳酸鋰，為世界第一大鹽湖的首個原鹵提鋰項目。
2.礦石提鋰
2.1江西永興特鋼新能源科技有限公司年產30000 t電池級碳酸鋰項目（一期+二期）
國內首個低品位高氟鋰云母生產電池級碳酸鋰的工業項目，標志著國內鋰云母提鋰大規模開發的開端，在行業內具有標志性意義。獲2024年度中國有色金屬建設協會優秀設計成果一等獎。
2.2宜豐時代新能源材料有限公司年產4萬噸電池級碳酸鋰項目
采用“鹽法焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰”工藝，處理鋰云母（品位1.5% Li2O），2023年10月投產成功。配置2條隧道窯生產線（3.98W×216.72L）、4條回轉窯生產線（φ4.88×70)，為鋰云母生產碳酸鋰單體規模之最。
2.3奉新時代新能源材料有限公司鋰電材料項目
一期年產3萬噸電池級碳酸鋰，2023年9月投產成功。采用2條回轉窯處理鋰云母（品位1.5% Li2O），單條回轉窯焙燒窯（φ5200mm×110m），焙燒后的熟料經過浸出、固液分離、連續除雜、凈化、沉鋰得到成品碳酸鋰。
2.4江西領能鋰業有限公司年產2萬噸磷酸鐵鋰生產線建設項目
一期工程1萬噸/年電池級碳酸鋰項目已于2022年7月投產。項目采用隧道窯焙燒工藝，滿足業主進度要求，從項目開始設計到投產產出碳酸鋰僅用時8個月。
2.5宜豐縣金豐鋰業有限公司年產3萬噸電池級碳酸鋰項目
采用“鹽法焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰”工藝，處理鋰云母（品位2%-3%Li2O），配置1條隧道窯生產線--1條輥道窯生產線，2023年7月投產成功。
2.6大為股份郴州桂陽年產4萬噸電池級碳酸鋰項目
采用鹽法+酸法焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰”工藝，處理鋰云母（品位1.8% Li2O），一期工程配置2條回轉窯生產線（φ4.8×90m)，預計2025年投產。
3.資源回收
3.1順華鋰業有限公司處理15萬t/a廢舊動力電池及廢料再生循環利用項目
一期建設規模為回收磷酸鐵鋰電池廢料共5萬噸/年，年產電池級碳酸鋰5000t。項目采用“選擇性優先提鋰技術”，工藝流程短、提鋰效率高、生產成本低，是全國廢舊磷酸鐵鋰電池循環利用的引領示范性項目。
3.2龍佰祿豐鈦業有限公司30萬噸/年高鈣鎂鈦渣深度除雜升級大型沸騰氯化原料項目
采用“常壓浸出+鹽酸加壓浸出”工藝，年處理高鈣鎂鈦渣30萬噸，為氯化法鈦白產線提供高品質原料，是全國首創的鹽酸加壓浸出處理鈦渣工藝。
3.3江西巴頓環保科技有限公司多金屬綜合回收項目
采用鹽酸+硫酸的混酸加壓浸出工藝處理含銅、錫、鎳等多金屬回收廢料，年處理物料12萬噸，該工藝為國內首創，2023年9月投產成功，設備作業率高、各金屬浸出率高，為業主創造巨大經濟效益。
4.清潔提釩
4.1 5萬噸/年釩渣亞熔鹽法高效提釩清潔生產示范工程
2017年06月投產，采用亞熔鹽法清潔提釩工藝，從源頭上消除了廢水、廢氣排放，并使提釩尾渣實現資源化利用，提釩效率高、生產成本低，代表了我國釩鈦產業的綠色發展方向。
4.2承德釩鈦新材料有限公司釩鈦產業園區項目
承德釩鈦新材料有限公司釩鈦園區主要建設內容涵蓋高純釩、航空片釩、航空級釩鋁合金、廢舊脫硝催化劑回收、釩電解液等。長沙有色院負責從園區規劃、工程咨詢到設計的全階段工作，截止2024年10月，已建成投產高純釩、航空片釩、釩鋁合金和釩電解液項目。
4.3年產150000m3儲能核心新材料-全釩液流電池電解液項目
一期年處理50萬噸南非進口釩鈦磁鐵礦，年產40000m3全釩液流電池電解液，并副產富鈦精粉和富鐵精粉。項目采用”鈣化焙燒+草酸浸出“提釩工藝，直接從釩鈦磁鐵礦提釩，提釩尾渣采用”還原焙燒+磁選“進行鈦鐵分離，實現釩鈦磁鐵礦釩鈦鐵全組分回收。
5.煙氣制酸
5.1南丹縣南方有色金屬有限責任公司198平沸騰焙燒配套制酸系統工程
該項目配套198平沸騰焙燒爐，產酸規模40萬t/a，采用兩轉兩吸制酸工藝，凈化系統采用污酸減量化專利技術，污酸排量大為減少。
5.2呼倫貝爾馳宏礦業制酸系統技術升級項目
采用兩轉兩吸制酸工藝，年產98%硫酸20萬噸，采用我公司深度除汞專利技術，硫酸產品質量優于工業硫酸優等品的要求，該項目于2020年投運。獲2021年度中國有色金屬建設協會優秀工程設計成果二等獎。
5.3青海西豫有色金屬有限公司多金屬資源綜合循環利用及環保升級改造項目
采用冶煉煙氣制酸年產34萬噸硫酸/a（其中：98%硫酸260kt/a，104.5%硫酸80kt/a），該項目于2024年10月投運。
5.4南方有色浸出渣處理配套波動型高濃度制酸項目
采用高濃度SO2煙氣分氣預轉化制硫酸的專利技術，處理復雜混合氣，干吸工序設置低溫熱回收系統，轉化工序配套中、低壓鍋爐，98%工業硫酸規模33萬噸/年-46萬噸/年，是煙氣波動型高濃度SO2煙氣制酸項目的典范。
5.5楚雄滇中有色430ka/t硫酸工程
該項目采用預轉化預吸收及3+1轉化工藝，保證轉化率高達99.95%，并使得尾氣SO2和酸霧達到了特別排放要求。獲2020年度中國有色金屬建設協會優秀工程設計成果二等獎。
5.6廣西南丹南方銻銀系統冷激預轉化高濃度制酸項目
2019年投運，采用冷激預轉化專利技術，設計規模30萬噸/年，突破性的解決了兩轉兩吸工藝處理煙氣SO2濃度無法超過12%的難題。
5.7新凌鉛業多金屬綜合利用冶煉煙氣制酸系統
該項目采用“3+2”兩次轉化+雙氧水脫硫工藝，年產30萬噸98%硫酸，于2023年投運。
5.8中澤吉鐵WSA濕法制酸工程
國內首次采用WSA濕法制酸工藝處理鉬冶煉焙燒煙氣，煙氣SO2濃度約2%~3%，生產97%濃度濃硫酸3萬噸/年，于2023年投運。獲2023年度中國有色金屬建設協會優秀工程設計成果二等獎。
6.煙氣處理
6.1白銀銅冶煉煙氣凈化項目
該項目采用離子液脫硫技術處理48萬Nm3/h環集煙氣和24萬Nm3/h硫酸尾氣，超大型鎳基合金襯里組合式脫硫塔采用直徑9.8米（高95米）、直徑6.8米（高100米）的自立式煙囪一體式組合塔，是國內冶煉煙氣脫硫最大最高的一體式組合塔。
6.2廣西南方銻銀系統氧化鋅脫硫工程
采用公司新型超凈煙氣排放處理專利技術，以系統自產的氧化鋅煙塵為原料，處理煙化爐煙氣，于2020年投運。
6.3貴州重力科技汞冶煉廠含汞煙氣開發項目
采用吸附法脫汞技術深度凈化外排廢氣,工藝流程簡單，并實現汞資源最大限度收回利用。